Njegova temeljna funkcija je transformirati rastresite sirovine u granulirane proizvode s većom gustoćom, boljom fluidnošću i lakim skladištenjem i transportom, koji se široko koriste u raznim industrijama kao što su kemijska, prehrambena, farmaceutska, poljoprivredna i energetska. Na primjer, u kemijskom području strojevi za pelete mogu preraditi plastične sirovine u plastične kuglice kao sirovine za injekcijsko prešanje ili puhanje; U poljoprivredi se biomasa poput slame i drvne sječke može komprimirati u pelete za gorivo kako bi se zamijenio ugljen ili prirodni plin. U prehrambenoj industriji, prašci poput mlijeka u prahu i začina mogu se pretvoriti u jednolične čestice kako bi se poboljšala kvaliteta proizvoda i korisničko iskustvo.
Iz perspektive tehničkih principa, strojevi za pelete uglavnom se dijele u tri kategorije: ekstrudiranje, rotiranje i valjanje. Stroj za ekstrudiranje peleta gura materijal u otvor kalupa kroz vijak ili klip kako bi se formirao fiksni oblik čestica, što je prikladno za materijale visoke-gustoće i visoke-tvrdoće; Rotacijski mlin za pelete koristi kombinaciju rotirajuće ploče za kuhanje ili tlačnog valjka i fiksnog kalupa za rezanje materijala u granule, što se često koristi za obradu mekih ili viskoznih materijala; Mlin za valjanje peleta preša materijal u listove ili trake kroz pritisak između dva obrnuto rotirajuća bubnja, a zatim ga usitnjava u granule, što je prikladno za-veliku kontinuiranu proizvodnju. Na primjer, tip ekstruzije prikladan je za proizvodnju peleta visoke -čvrstoće, rotacijski tip je prikladniji za rukovanje ljepljivim materijalima, a tip valjanja poznat je po učinkovitoj i kontinuiranoj proizvodnji.
Što se tiče scenarija primjene, strojevi za pelete iznimno su svestrani. U energetskom području, mlinovi za pelete na biomasu mogu komprimirati slamu usjeva, šumski otpad itd. u pelete za gorivo s visokim vrijednostima izgaranja za izgaranje u kotlovima ili kućno grijanje, što ne samo da rješava problem obrade otpada, već također osigurava čistu energiju; U industriji zaštite okoliša, strojevi za pelete mogu preraditi mulj, otpadnu plastiku itd. u reciklirane čestice kako bi se postiglo recikliranje resursa; U farmaceutskoj industriji, precizni granulirani stroj može napraviti prašak lijeka u jednolične kuglice, kontrolirati brzinu otpuštanja lijeka i poboljšati ljekoviti učinak. U industriji stočne hrane, strojevi za pelete mogu komprimirati sirovine kao što su kukuruz i sojina sačma u pelete kako bi se poboljšala probava i stopa apsorpcije kod životinja i smanjio otpad od hrane.
Što se tiče industrijskih standarda, dizajn, proizvodnja i uporaba strojeva za pelete moraju biti u skladu s relevantnim nacionalnim specifikacijama. Na primjer, sigurnosni zaštitni uređaj stroja za pelete mora ispunjavati zahtjeve GB/T 15706 "Opća načela za dizajn mehaničke sigurnosti" kako bi se osigurala sigurnost rukovatelja; Veličina i oblik peleta mora zadovoljiti standarde industrije ili kupaca, kao što je promjer peleta za hranu obično između 2-8 mm, a duljina peleta biomase je kontrolirana na 3-5 cm; Osim toga, potrošnja energije, buka, emisije i drugi pokazatelji stroja za pelete također moraju zadovoljiti zahtjeve zaštite okoliša, na primjer, neke vrhunske mlinove za pelete koriste tehnologiju regulacije brzine pretvorbe frekvencije, koja može smanjiti potrošnju energije za više od 20%.
